啤酒瓶盖的高速主动化生产体系
连续活动装配体系为啤酒瓶生产三件式瓶盖。
用于水或佳得乐的啤酒瓶在世界各地的体育赛事中无处不在。 每年生产数以亿计的产品。
数以百万计的瓶子须要数百万个推拉式瓶盖。 为了产生这种体积，实际上只有一种抉择：连续活动装配体系。 这种体系通常可能每分钟生产400到800个整机，有些机器每分钟可能生产1800多个整机。 比较之下，旋转分度盘或托盘传递体系每分钟可生产15至250个组件。
对间歇活动体系，组件必须按期暂停，以便可能履行某些操作。 装配工具，例如，取放装置 ，是固定的。 对连续活动体系，组件永远不会结束挪动。 在整机挪动时履行操作，并且工具随着正在进行的工作而挪动。
这样的体系恰是全国有名的啤酒瓶盖制造商所须要的，可能有效地进给，定向跟组装啤酒瓶的三件式推拉帽。 该体系以每分钟500件以上的速度组装啤酒瓶盖。 该体系还在下游进前进一步处理之前检查每个瓶盖。
它由四个重要元素组成：底盖的进料体系，推拉式喷口的进料体系，顶盖的进料体系跟一对旋转组件转塔。
底盖，喷口跟顶盖将预喂料器送入离心式喂料器。 这些流水线不利用振动来宰割跟定向整机。 相反，它们依附于离心力的原理。 整机落到旋转的圆盘上，离心力将它们吹到圆周边，在那里它们碰到工具可能正判断向它们。 底盖，喷口跟顶盖的直径与直径。 而后，他们将喂料器退出到沉积输送机，以便输送到组装转塔。
这些旋转炮塔是连续活动装配体系的中心。 每个炮塔都由一个圆形表盘跟一系列工具组成，这些工具称为销钉，缭绕其圆周排列。 转台的尺寸跟销的数量依据整机的尺寸，装配操作的数量跟生产量而变更。
整机在进料器或上游操作的轨道上进入体系单个文件。 与转塔同步挪动的星形轮一个接一个地剥离部件，并将它们转移到缭绕表盘均匀间隔的嵌套中。 当转台旋转时，每个销顺次致动，直到进程实现并卸下组件。 销通常由凸轮驱动，但也可由伺服电机把持。
在连续活动体系上组装的整机通常是圆形跟对称的，但它们并非必须如此。 该体系实用于可疾速轻松地卡扣或推到一起的整机。 然而，这些体系可能适应大多数装配进程，只有它们可能疾速地并且从垂直方向实现。
在Shibuya Hoppmann体系中，底盖跟喷口通过袋装转移轮进入个转塔。 底盖放置在下部嵌套中，而喷嘴由真空头拾取并由吊架轭固定。 为了更好地成型跟处理，喷嘴在底部模塑成薄的地板。
一旦底盖跟喷口就位，就会冲出喷口底部的底板。 而后，拾取头将喷口卡在底盖颈部的恰当位置。
底盖组件传递到第二转塔。 它被放置在下部的巢中，而顶盖进入上层的炮塔。 与喷口一样，顶盖模制在底部的薄地板上。 一个真空头掉下来，拿起盖帽，因为它下面的地板被打了出来。 当盖帽位于底盖组件上方时，销钉向下凸出，将盖帽卡入到位并实现组装。
