瓶盖厂家浅谈阻隔机能的多重瓶坯注塑技巧
在PET行业中，阻隔技巧日益受到人们的器重。为了使PET包装存在令人满意的阻隔后果，目前已有3种教训证的阻隔解决计划为人们所采取。其中，多层法（也被称作“复合注塑”）是先注入PET基材，而后再通过热模芯注入阻隔资料，以形成旁边阻隔层。这种方法对操作工的技能请求较高，同时还请求履行严格的品质把持。另一种阻隔解决计划是，直接在PET原料中混入阻隔资料。其优点是，该混淆好的资料可能采取标准的瓶坯生产体系进行加工，而无需采取其余的工艺办法，操作工也无需控制其余常识。但其毛病是，混入的阻隔资料易使PET变得不透明。第三种方法被称为“涂覆法”，即在吹制成型的空心体或瓶坯的内侧或外侧进行等离子涂覆，该工艺进程通常比较庞杂。
除此之外，还有其余一些有关PET瓶坯阻隔的技巧解决计划，如多重注塑，其特点是：从内层注塑开端，而后在平行加工期间进行多层注塑。但可怜的是，近年来，该技巧已被人们忽视。
瓶坯横截面：内侧的灰色层跟基座上的白色支撑标记均可见
为理解决这些问题，Netstal-Maschinen AG与西班牙模具制造商Molmasa，以及西班牙的原料制造商Novapet密切配合，通过粗放化的工作，胜利地使多重注塑工艺变得经济、坚固且可再生。
SynErgy 2C十分适合于制造彩色或多组分瓶坯
在业界，用于制造瓶坯的多重注塑工艺通常被认为是既艰苦又庞杂，其起因是：首先，请求瓶坯的每一层都必须十分薄。然而在实际生产中，模芯可能会在压力差的作用下偏离中心，从而无奈实现壁厚的均匀调配。此外，当个成型周期实现后，瓶坯体必须被转入到另一个模腔中进行下一层的注塑。然而到目前为止，这一进程还是通过旋转来实现的，由此而易导致各层之间的脱层。
当初，经翻新改革后的模具跟机器，在个生产周期内即可能生产出壁厚仅1.2 mm的瓶坯。因为原料技巧的进步，还避免了分层脱层的危险。当须要转变模腔时，数排模芯可能平行挪动，从而取代了原来庞杂的旋转活动。总之，这些技巧进步为各种阻隔计划的履行及其余技巧的利用铺平了途径。将来，甚至可能利用拉伸聚乙烯(OPP)与阻隔资料的混淆物。此外，为了获得不同的色彩效应，瓶盖厂家还可能将其余资料粘附到层上。
