简析拉环盖的生产工艺及流程
拉环盖作为酒瓶的密封产品，是白酒瓶包装的要组成部分。设计新颖、质量优良拉环盖不仅增添了白酒本身的价值，可以保证产品的密封性。那么这种千奇百怪的拉环盖是如何被制作出来的？
1.调制混合原料。一般白酒瓶盖的制作材料为塑料。如用户需求制作金属类或陶瓷类的拉环盖，则应选择铁、铝、瓷、泥等作为制作原料。严格按照客户需求和质量标准，选择的制作原料。如客户需求制作金属类或陶瓷类的酒瓶盖，则应选择铁、铝、瓷、泥等作为制作原料。将主要制作原料与辅助原料混合并保存。
2.热熔。将调制好的原料放入压缩机炮筒，在炮筒内将其加热至半熔融流动塑化状态。此时要保证炮筒内的温度达到200度左右，是原料在加热后熔化并进行充分融合。此过程在拉环盖生产中非常要。热熔的温度掌控将直接影响出产后的产品质量。
3.和模。将在炮筒中得到充分加热和融合的原材料，按一定数量放出挤到模具腔体内。闭合上下模具，为产品定型。瓶盖模具必须经过心的制作以保证产品外形的误差降到小
4.冷却脱模。让加热后的产品在模具腔中进行充分的冷却。但不可急速冷却。，否则会对瓶盖的质量造成影响。当瓶盖冷却完成后，脱离模具，并进行后的切环和加垫工作流程。
拉环盖按其用途和自身特点可分为注塑盖和压塑盖两种。如今，市场上普遍应用的制作方式为压塑盖。相对于注塑盖，压塑盖在制作过程中能够节省原料和能源、确度且可操作性。这种优势对瓶盖的生产厂家而言，无异于降低了制作生产成本，而这也成为压塑盖被生产厂家选作拉环盖制作主流制作工艺的原因。
拉环盖涂膜生产时必须严格参照工艺单进行施工，生产过程中在添加涂料或稀释剂后必须充分搅匀而且要保证涂料粘度的统一性，涂膜量过大过小或不匀都会引起附着力不良。
工艺安排是否合理正确也是影响涂膜附着力的一个客观因素。
比如目前拉环盖的彩印面主题图案一般都比较简单、明朗个性化、印版也多为单色、双色印刷、印涂工艺越复杂出现涂膜附着力不良的情况越多(当然这要按客户提供的样稿合理安排)。
底油附着力要好，它是可丁、罩光工艺的基础。
对免底涂料或彩印后直接罩光情况必须进行理化检验(附着力、抗冲击性能优劣)；同时要注意：拉环盖涂布工艺一般底涂要薄、外壁罩光偏厚些，这要根据涂料本身的性能及实际生产情况灵活掌握。
另外，拉环盖的切涂成品建议存放２４ｈ后使用，以确保印件表面的涂料及墨层得以完全固化。涂膜附着力不良或抗冲击性能差是影响产品质量的一个关键因素，也是为常见的一个质量缺陷，因而在印涂工艺生产中每一环节都必须严格控制。
拉环盖作为酒瓶的密封产品，是白酒瓶包装的要组成部分。设计新颖、质量优良拉环盖不仅增添了白酒本身的价值，可以保证产品的密封性。那么这种千奇百怪的拉环盖是如何被制作出来的？
1.调制混合原料。一般白酒瓶盖的制作材料为塑料。如用户需求制作金属类或陶瓷类的拉环盖，则应选择铁、铝、瓷、泥等作为制作原料。严格按照客户需求和质量标准，选择的制作原料。如客户需求制作金属类或陶瓷类的酒瓶盖，则应选择铁、铝、瓷、泥等作为制作原料。将主要制作原料与辅助原料混合并保存。
2.热熔。将调制好的原料放入压缩机炮筒，在炮筒内将其加热至半熔融流动塑化状态。此时要保证炮筒内的温度达到200度左右，是原料在加热后熔化并进行充分融合。此过程在拉环盖生产中非常要。热熔的温度掌控将直接影响出产后的产品质量。
3.和模。将在炮筒中得到充分加热和融合的原材料，按一定数量放出挤到模具腔体内。闭合上下模具，为产品定型。瓶盖模具必须经过心的制作以保证产品外形的误差降到小
4.冷却脱模。让加热后的产品在模具腔中进行充分的冷却。但不可急速冷却。，否则会对瓶盖的质量造成影响。当瓶盖冷却完成后，脱离模具，并进行后的切环和加垫工作流程。
拉环盖按其用途和自身特点可分为注塑盖和压塑盖两种。如今，市场上普遍应用的制作方式为压塑盖。相对于注塑盖，压塑盖在制作过程中能够节省原料和能源、确度且可操作性。这种优势对瓶盖的生产厂家而言，无异于降低了制作生产成本，而这也成为压塑盖被生产厂家选作拉环盖制作主流制作工艺的原因。
拉环盖涂膜生产时必须严格参照工艺单进行施工，生产过程中在添加涂料或稀释剂后必须充分搅匀而且要保证涂料粘度的统一性，涂膜量过大过小或不匀都会引起附着力不良。
工艺安排是否合理正确也是影响涂膜附着力的一个客观因素。
比如目前拉环盖的彩印面主题图案一般都比较简单、明朗个性化、印版也多为单色、双色印刷、印涂工艺越复杂出现涂膜附着力不良的情况越多(当然这要按客户提供的样稿合理安排)。
底油附着力要好，它是可丁、罩光工艺的基础。
对免底涂料或彩印后直接罩光情况必须进行理化检验(附着力、抗冲击性能优劣)；同时要注意：拉环盖涂布工艺一般底涂要薄、外壁罩光偏厚些，这要根据涂料本身的性能及实际生产情况灵活掌握。
另外，拉环盖的切涂成品建议存放２４ｈ后使用，以确保印件表面的涂料及墨层得以完全固化。涂膜附着力不良或抗冲击性能差是影响产品质量的一个关键因素，也是为常见的一个质量缺陷，因而在印涂工艺生产中每一环节都必须严格控制。
